公司采購內勤工作計劃
【篇一】
一、管理方面
1、完善采購成本管理體系建設，推進采購管理規范化、制度化依托卓達現有的招標采購管理制度，通過整理和規范，將整個采購流程實行制度精細化管理。在不脫離實行基礎的情況下，進行提升，將采購從面的管理到點的管理，增加采購管理體系延伸性和覆蓋面，提高采購的性價比。
2、積極推進實行大招標、大采購戰略
積極響應集團跨越式發展的需要，逐步探索招標、大采購的戰略合作模式，在實踐中完善大招標、大采購戰略的具體操作方案與實施細則。
3、完善采購工作手冊
采購工作手冊，是采購工作的基本知識、操作規程、注意事項和成熟經驗，是規范操作的樣本。采購手冊能夠幫助新人迅速熟悉和掌握輔料采購，縮短摸索過程，降低業務人員培養時間和成本。在今后的一年里，以采購工作手冊為基礎，不斷發現其中不足，結合實際工作進行增補、完善。
4、繼續分解、量化部門工作
將每個員工工作分解，并量化到每個崗位，能夠合理分配工作任務、合理搭配崗位和人員，并細化采購崗位人員的工作流程規范，剔除冗員。量化工作是績效考核的基礎，未來企業將推行績效考核，同工不同酬，同崗不同薪。
二、業務方面
目前集團化采購需求有兩個方面：工程材料設備的采購，集團日常辦公及物業公司日常維修用品采購工作。
(一)工程材料采購
1、建立開放式的信息發布平臺，改進信息采集方式，完善信息渠道
建立網絡信息平臺，以原來客戶提供信息為主的信息渠道，拓寬成以客戶信息為基礎，聯合廠家、網站、政策等多層次、多側面的信息采集方式;把地產建材需求信息，公開向產業鏈下游公布、延伸，把國家宏觀政策信息和國內建材行業信息結合起來，加強對行業和產業的全局觀念。信息渠道多樣化，信息調查全面化，有助于增加信息的全面性和準確性。加強信息的加工和分析能力，經過信息的提煉，能提高行情分析判斷力，為采購提供決策依據。
2、平衡集團和客戶利益，實現共贏
提倡合作建立在進廠公平互信基礎上，無不對等區別對待的理念，增加廠商之間的互信。在合作過程中公開、公平、合理，堅持互惠共贏，以公平的方式降低客戶成本，既而降低采購成本。我們堅持推進接收質量標準改革，對每項指標都進行科學核算，并檢驗執行效果。x年的目標是確定可持續使用基本材料標準指標，并對個別指材料標進行調整，符合公司長期使用需要。
3、采集、累積行業材料信息及廠商信息等各種數據，建立數據庫
我們在進行采購成本分析時，只有當年的數據，缺少以往的數據，無法進行對比分析，得出的結論只能反映當年的情況，不能反映變化趨勢，結果是靜態的，不是動態的。建立年度數據庫，為將來的數據動態分析和采購決策提供依據，比如公司要按照x年基準價進行定位和采購，就要依靠數據庫提供基礎數據。
4、采購公開、透明，實施陽光采購
采購部接受集團內部和外部的共同的監督，防止吃、拿、卡、要現象發生，讓采購過程都展現在陽關下。采購部要加強自身防范，持續進行思想教育，不斷改進采購制度，用以約束采購行為，加強部門人員的廉潔自律。同時采購部推進信息平臺建設，在大宗材料設備采購時提請招標辦進行招標采購，小額度材料報價使用信息平臺公開報價，減少采購中人為因素的影響，原料采購做到公開、透明。
(二)集團日常辦公及物業公司日常維修用品采購工作采購
集團日常辦公及物業日常維修用品采購工作，有項目多，數量少，需求變化大、占用資金量小等特點，針對以上特點，我們應做好以下幾項工作：
1、穩定上游供應鏈，拓寬供應商渠道
為保證公司的正常運行，首先就要穩定供應商隊伍，在低庫存運轉的情況下，確保及時供貨。現有供應商經過多年的合作和供應商的資質評定，基本穩定。但是也有供應不及時，價格不合理的情況出現，x年應繼續擴大和更新供應商隊伍和供應渠道，不斷尋找更符合公司需要的供應商，更好的滿足公司生產加工需要。
2、進行庫存成本分析，保持日常辦公及物業維修材料合理庫存保持日常辦公及物業維修的合理的庫存，既要考慮價格因素行情變化，也要保證生產需要，還要分析資金占用的成本。要合理利用資金，降低庫存成本，就要掌握價格行情，抓住后期價格變化趨勢和規律，了解生產加工情況和生產消耗，把握好采購數量和節奏。
三、學習的目標
1、提高專業知識和操作技能
全體采購人員要學習財務知識，從x年開始，兩年時間內，采購全體人員必須取得會計從業資格證書，采購業務人員要取得采購師認證資格，采購經理三年內取得注冊成本工程師認證。
提高專業知識，也要提高業務能力。采購部首先要有自主學習有意識，主動申請參加采購專業技能方面的培訓，報集團人力部審批。其次在結合公司培訓同時，進行部門培訓，采購部員工要向單位其他部門學習，向同行業其他企業學習，規范自己的業務行為，進行自我提升。再次，要求各業務人員必須不定期參加全國新型材料發布會、展會等，了解新型材料、設備知識。
2、期貨學習
期貨學習是專業知識的一部分，從采購方面來說，期貨具有特殊的重要性。從鋼材期貨、有色金屬材料銅等期限貨價格走勢中，都能反映出與采購相關工程材料息息相關。強化期貨學習，利用好期貨工具，發揮期貨對現貨的指導意義。
3、輪崗學習
采購部員工，要熟悉和掌握各崗位的工作，做復合性人才。在x年采購間歇期，采購部內部輪崗學習，達到能熟練操作采購流程中每個崗位的工作。然后部門間學習，向工程部、銷售集團、監察部、物業公司學習。
【篇二】
一、供應商管理：
時間：8月份-10月份
1、供應商管理存在的主要問題：
(1)缺少實力的一手供應商——直接生產廠商;
(2)沒有比價環節，行政指令性下達;
(3)未簽訂《采購合同》及約束協議;
(4)采購被動，受供應商牽制。
2、解決方法：
(1考核評估工作。【見《供應商資料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】
對現有供應商進行綜合評估，以滿足公司現階段的生產需求。對這些供應商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續后續的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質。新開發供應商初次合作，根據實際情況須組織由總經理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板OK的廠商進行驗廠程序。
(2節后交總經理室核準確認，相同材質的物料返單，原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。
(3)原有供應商須補簽《采購合同》和相關約束協議，新供應商一律在初次合作時簽訂《采購合同》。重點培養主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協議(合作方式的業務洽談等，需要上級主管領導組織執行)。
(4)做好異常情況的妥善處理：因供應商生產能力的不足，或其它原因引發采購異常時，采購部第一時間知會相關部門并積極應對。同時，對異常情況的發生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。
二、各部門的配合及采購流程：
1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：
(1
(2)采購清單請購物料名稱不規范，同種產品寫法多樣，不能一次性提供準確的規格型號及樣板參照，概念模糊不清;
(3)沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業計劃;
(4)經常受到上級先聯絡的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何;
(5)同一物料跟催過程多人聯絡，不能準確傳達供應商交期進度狀況，導致跟催異常時有發生;
(6)采購流程沒有形成規定，導致賬目處理流程混亂無章，單據不統一;
(7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業的關鍵環節流程，在我們公司一直缺失。
2、解決方法：
(1)在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業，并跟催物料進度(做訂單采購物料跟催時間表，利用白板統計異常物料);
(2)如果需要報價，新產品須在三個工作日內提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表;
(3)采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開發并配合采購部工作;所有業務訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業務部和品保部共同簽板確認(設變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費);
(4)每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質量情況下優先選擇前期和新準入合作愉快的供應商;
(5)制定采購合同，除現貨市場現金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》(采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片);
(6)供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨;
(7)供應商送貨到倉庫須按公司規定要求帶送貨相關的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部;
(8)拿到簽字清單做賬，規范對賬單據：現金采購物料除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結對賬單相關清單也需要逐步規范;
(9)剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用;
(10)按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產需要。
三、部門管理：
1、管理制度和流程存在的主要問題：
(1)管理制度不完善，流程不統一，配合協作團隊未形成;
(2)部門界限不明確，職責分工不協調;
(3)缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構不完善。
2、解決方法：
(1)加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現金采購和月結采購流程
(2)收集供應商資料(廠家資質、營業執照及稅務登記證等相關資質)作為長期合作廠商;
(3)收集產品資料備做產品色卡;
(4)會議室或辦公室開會(總結工作)。
四、采購成本控制及采購效率：
1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：
(1)不考慮比價環節而直接下單，事先沒有告知供應商按照簽板OK的常規品質標準落單而發生扯皮的現象，甚至增加了正常成本采購;
(2)品保部異常《檢驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續單，并且以往的品保《檢驗記錄報告》均有據可查;
(3)采購交期和品質抵對，導致采購效率不高，影響生產上線進度。
2、解決方法：
根據原有供應商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異常《檢驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優惠的洽談和實施落實。采購周轉率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數量和適當的采購時機，既能避免車間生產停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。
采購相關人員須經常前往車間了解相關物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據。
五、交期及品質：
根據訂單生產周期，客觀合理地確認采購周期;區分不同的客人需求和產品要求，從而客觀地認識和判定品質。
1、交期
(1)采購部交期跟催存在的主要問題：
1)使用MSN轉發信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期，導致交期誤差;
2)沒有根據產品材料的實際生產狀況統計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常，確認交期與實際偏差;生管部門沒有根據產品材料的工藝特點(材料難度)和生產周期科學安排并確認回復合理的出貨日期，業務部門缺乏生產常識和專業說服力以及專業的業務能力;
3)業務部、生管部、品保部和工程部沒有對產品的質量等級和價格層次進行有效區分，導致材料采購品質標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成;
4)生管部門和物控做庫存采購的LST/LPST訂單和業務訂單采購沒有進行有效區分，即常用材料安全庫存采購和現貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋PU1000碼，皮革供應商正常生產周期為7天，但不包括運輸環節的周期1-5天，所以皮革的實際生產周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產周期事實，不過這種情況其中多數是自行批量生產做庫存現貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產周期為10-15天，但卻不包括設計和開模打樣周期7-10天在內，因而新產品五金件的采購周期為20-25天;其它小五金也存在3-7天的生產周期，但也不包括設計和開模打樣周期等等。
(2)解決方法：
1)重新制定《采購周期統計表》;
2)《生產計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產計劃排程表》給采購部一份，采購部門相關人員根據此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫;
3)《聯絡單》式送達到各相關部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環節的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據，避免推卸責任和不擔當。
2、品質
(1)品質異常的主要問題：
1)產品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現象，導致控制品質及跟催溝通被動：沒有開發豐富的供應商資源，但有開發的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進行采購;
2)部分業務未能與生管、品保(重點)部門達成品質方面的共識，常主觀想象而沒有概念;
3)部分產品不符合行業生產工藝品質標準的客觀事實，跟客人就品質問題不能客觀協調，導致品質標準高于市場實際能夠做到的行業水平“瓶頸”，因此而延誤交期。
(2)解決方法：
尋找多家供應商打樣確認品質，產品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業務部對應客人的業務跟單人員，轉交品保部進行常規測試和色差判定;其它輔料配件的首件交業務確認結果。凡屬業務客人指定的供應商所提供的原色卡或產品樣，若客人能夠接受，品質均按照該供應商的原有相同材質采購，主要責任由客人和業務負責承擔，而且業務和廠務協理、物控經理必須以《聯絡單》的書面形式會簽OK后通知下達到采購部。否則，采購部有權拒絕執行。
六、采購權限：
(1)接到采購清單必須有總經理室簽字確認，上級認可生效后方可進行下一步采購動作;
(2)采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔其他部門采購中出現的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經上級簽字后下達，采購部接到指令后開始正式作業。采購部拒絕執行高于市場同種同質產品材質均價的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商，除總經理室知曉或批準的已合作供應商之外;
(3)采購部通過《供應商報價比價表》確定供應商，并且《供應商報價比價表》須交總經理室簽核最終確認OK，而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送IQC《檢驗記錄報告》報總經理室備案一份，做到公開透明。
【篇三】
一、供應商的選擇。
首先我們采購部做到多多開發物料資源，調查價格，做到貨比三家，控制價格審核流程，讓采購部的工作透明化，并且建立完整的采購部供應商檔案及物料申購檔案。做為公司合格供應商必需要能做到準時，保質，樂于溝通等幾個方面。本人計劃完成現有原材料供應商的評定工作，為公司后期的大批量生產做好準備。同時進一步發展新的供應商網絡，用以獲得最理想的采購價格和品質。
二、賬務的清理。
采購是一份繁瑣，復雜的工作。同時因為其工作性質關系，對公司產品的成本有直接影響。另外因為相關物資在采購工作的運作過程中不可避免的有退，換，修，廢等情況發生，因此必須對每一批物資的采購以及合同執行情況進行臺賬記錄，并且做好跟蹤檢查，定期盤點。這是本部門的日常工作，目前也一直都在執行著，本部門將進一步對本項工作進行完善。努力做到每筆定單的進行情況都可追溯，可查核。
三、品質保證。
本部門相關人員將經常前往車間了解相關物資的使用狀況。對所采物資的使用狀態進行跟蹤，了解相關參數指標性能，收集數據進行同類產品的對比。每批物資至少做一次使用跟蹤并做好相應的評估計錄
四、成本控制。
x年，本部門將在日常工作中進一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外，還將其它方面的成本控制納入管理優化的范圍內，具體方面如辦公物品的使用，電腦的使用管理，物資運輸費的控制等方面。
五、采購效率。
x年，我部將進一步完善的供應商網絡的建設以及采購模式的優化，盡可能的減少采購周期，提高采購的效率和及時性。并且對各種物資的采購周期進行統計計錄，提供各請購單位制定請購計劃時的參考。
六、異常情況的處理。
因供應商生產能力的不足，或其它原因引發采購異常時，我部將第一時間知會相關領導并積極應對。同時將對異常情況的發生原因進行分析處理，記錄在案;如有必要，將進行法律程序進行公司利益的維護工作。
七、部門之間的協調
獨木不成林，采購部做為一個服務性部門，將謹記自己的職責，將一切以公司為重，與公司其它部門分工協作，提高生產效率，降低成本，使公司效益化，為公司發展提供助力。
篇二：x年采購員工作計劃
采購的計劃工作過程開始于從每年的銷售預測、生產預測、總體經濟預測中獲得的信息。銷售預測將提供關于材料需求、產品及采購后獲得的服務的總的測量;生產預測將提供關于所需材料、產品、服務的信息;經濟預測將提供用于預測價格、工資和其他成本總趨勢的信息。
在許多公司中，不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預測分解才特定的計劃，然后為每一個重要的需求制定有效的價格和供應預測。
材料消耗量的估計分為月度和季度，將估計數據與庫存控制數據進行核對，而庫存控制數據的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后，將這些估計值與材料的價格趨勢和有效的預測相聯系，制定出采購計劃。然后預計材料供應充足，價格可能下降，那么采購政策就可能是將庫存減少到經濟合理的最低水平。相反，如果預測到材料供應少，價格有上升的趨勢，明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和合同，并且將會考慮購買期貨的可能性。
這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的，在預測影響零部件的價格和供應有效性的趨勢時，要考慮到預測的零部件供應行業的生產周期。
主要需要可以分為相關產品組。對主要現嗎預測的分析模式可應用于相關產品組。在每個月/季末將每一個項目或相關產品組的數量及估計資金費用制成圖表，并據此對采購計劃進行修改，每個采購員對其負責的項目進行分析，他們建立了在計劃期內指導其活動的目標，價格可能會因此被進一步修訂。例如新設施的建設或以前沒有生產過的新的主要產品的制造計劃，當需要新的設備或產品時，就會產生時間上的不確定性，制定采購計劃工作就會很困難。